声明

本文是学习GB-T 1702-2017 力车轮胎. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了力车轮胎的术语和定义、类型、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于GB/T 7377所规定的充气轮胎。

本标准不适用于管式赛车轮胎和非充气轮胎。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)

GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T 6326 轮胎术语及其定义

GB/T 7377 力车轮胎系列

GB/T 9749 力车轮胎性能试验方法

HG/T 2906 力车轮胎静负荷性能试验方法

3 术语和定义

GB/T 6326 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

非载重型 non-weighted type

轮胎负荷量小于120 kg 为非载重型轮胎。

3.2

载重型 weighted type

轮胎负荷量大于或等于120 kg 为载重型轮胎。

4 类型图示

4.1 直边(SS) 轮胎见图 la)。

4.2 钩边(HB) 轮胎见图1b)。

4.3 软边(BE) 轮胎见图1c)。

4.4 钩直边(CT) 轮胎见图1d)。

style="width:3.88in;height:5.08662in" />

1702—2017

style="width:4.17327in;height:5.3933in" />

a) 直 边(SS) 轮胎断面

style="width:3.91996in;height:4.9599in" />

b) 钩 边(HB) 轮胎断面

style="width:4.02663in;height:5.19992in" />

c) 软 边(BE) 轮胎断面

说明：

1— 胎 面 ；

2 — — 断面宽(S);

3 — — 最大总宽(W); 4— 冠 部 厚 ；

5 — — 断面高(H); 6— 胎 侧 ；

7 — — 最大外直径(D。);

d) 钩 直 边(CT) 轮胎断面

8 — 轮辋标定直径(D);

9 — — 胎圈座；

10 — — 轮辋；

11— 测量轮辋宽(Rm);

12 — — 胎圈；

13 — — 胎侧刻字或装饰图案；

14 — — 胎耳胶。

图 1 轮胎类型图示

GB/T 1702—2017

5 要求

5.1 轮胎规格、基本参数和主要尺寸

轮胎的规格、基本参数和主要尺寸应符合 GB/T7377 的规定。

5.2 外观

轮胎安装在符合 GB/T7377
或供需双方商定的轮辋上，目测时不得有明显的摆动。轮胎的外观质

量要求见附录 A。

5.3 性能

轮胎性能应符合表1的规定。

表 1 轮胎性能

序号

项 目

试 验

[性能指标](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E6%80%A7%E8%83%BD%E6%8C%87%E6%A0%87)

试验条款

1

拉伸强度/MPa

胎面胶拉伸试验

非载重型

>8.0

6.2

载重型

>11.7

扯断伸长率/%

非载重型

>350

载重型

>400

2

黑色轮胎磨耗量/cm³

胎面胶磨耗试验”

≤1.2

6.3

3

胎侧胶耐臭氧老化

胎侧胶臭氧老化试验

龟裂程度不超过附录B规定的C-2

6.4

4

胎耳胶的耐弯曲性能

胎耳胶耐弯曲试验

软边轮胎

无折裂

6.5

5

胎圈的拉伸强力/kN

胎圈拉伸强力试验

以钢丝或[纤维材料](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E7%BA%A4%E7%BB%B4%E6%9D%90%E6%96%99)

作为胎圈的轮胎

>3.2

6.6

6

帘布的拉伸强度/(N/mm)

帘布拉伸强度试验

非载重型

>40

6.7

载重型名义

断面宽度

代号

<2%

(或67)

2PR

>50

4PR

>32

≥2% (或67)

2PR

>50

4PR

>40

6PR

>32

7

粘附强度/(N/mm)

粘附强度试验

胎面胶与布层

>2.5

6.8

布层与布层

>3.0

8

破坏能/J

强度试验

非载重型

>7.0

6.9

载重型名义

断面宽度

代号

<2%

(或67)

2PR

>10.0

4PR

>12.0

≥2%

(或67)

2PR

>10.0

4PR

>16.0

6PR

20.0

GB/T 1702—2017

表 1 (续)

序号

项 目

试 验

性能指标

试验条款

9

轮胎抗脱圈强度/kPa

脱圈水压试验

非载重型

名义断面

宽度代号

<37(或1.375)

>800

6.10

≥37(或1.375)

<47(或1.75)

>600

≥47(或1.75)

>500

10

机床试验里程/km

耐久试验

非载重型 轮胎名义 外直径(或 轮辋名义

直径)

轮胎外径18 (或轮辋355)

及其以下

2000

6.11

轮胎外径20 (或轮辋406) 至25(或轮辋

547)

3000

轮胎外径26 (或轮辋559) 及其以上，适 用于名义断 面宽度代号

37(或1.375)

以下

轮胎外径26 (或轮辋559) 及其以上，适 用于名义断 面宽度代号

37(或1.375)

及其以上

5000

胎面胶磨耗试验行程1.61 km。

6 试验方法

6.1 轮胎基本参数和主要尺寸的测定

轮胎基本参数和主要尺寸的测定试验，按 HG/T

6.2 胎面胶拉伸试验

2906 的规定进行。

6.2.1 试验按GB/T 528规定进行，采用2型裁刀。

6.2.2 试验制备如下：

a) 在胎冠或胎侧中部沿纵向切取不少于5个试样；

b) 情况特殊而不能取标准试样时，试样夹持部分可按实际情况决定。

6.2.3 若取样有困难，则可按 GB/T2941 用胎面胶料制成标准试样进行试验。

GB/T 1702—2017

6.3 胎面胶磨耗试验

6.3.1 力车轮胎胎面胶磨耗量测定按 GB/T 1689 的规定进行。

6.3.2 试样制备如下：

a) 在轮胎胎冠中心部位，沿纵向切取宽约15 mm～20 mm 长约250 mm
的试样，胎冠花纹特殊
而不能按规定位置切取试样时，可不在此限，但应从冠部切取。

b) 切取的试样厚度为2.0 mm±0.2 mm。

6.3.3 胎面胶试样胎冠胶为磨面。

6.3.4 若取样有困难，则可按 GB/T 2941 用胎面胶料制成标准试样进行试验。

6.4 胎侧臭氧老化试验

6.4.1 试样制备如下：

a) 在轮胎上裁取胎侧长60 mm, 宽 5 5 mm
的样品，长度沿轮胎周向，宽度沿断面方向裁取。保留

靠近胎侧一边的钢丝。

b) 把试样置于60℃的恒温装置中热处理 lh, 然后沿断面方向卷在φ15 mm
的圆棒上成平滑的 短卷状，两端固定。

6.4.2 试验方法如下：

a) 采用臭氧浓度(25±5)×10-8,试验温度40℃±2℃,相对湿度\<65%,试验时间16 h

。根 据 附 录 B 规定的龟裂的评价方法评价胎侧裂纹程度。

b) 试样紧固部位5 mm 以内不作评价。

6.5 胎耳胶弯曲试验

从试验胎上切取长为100 mm
的胎耳胶条作试样，并将胎耳胶条上的胶布剥去，试样底部中段与一
根直径为10 mm 的圆棒垂直接触，绕圆棒缓慢地弯成直角，静置1 min
后，检查是否发生折裂，试验在

试验室条件下进行。

6.6 胎圈拉伸强力试验

在胎圈部位裁取一段长约200 mm
的胎圈，用精确度为±2%的拉力试验机，在室温下进行试验，拉
力机的下降速度为25 mm/min 。
如果试样是在单根钢丝圈中裁取的，应使其接头部位处于试样中心部
位；如果在两根以上的钢丝圈上裁取，则抽取其中1根进行试验，其试验值计算应乘以根数。试验结果

应取2个试样的平均值。

6.7 帘布拉伸强度试验

从轮胎胎冠对应部位，顺第一层帘布经向，制取宽度为10 mm
的试片，使用拉力试验机进行试验。

试验在试验室条件下进行，拉伸速度为200 mm/min～300
mm/min,试验夹具间距应在20 mm 以上。

A、B 法任选。

A 法：试验中所有帘线间同时扯断时的值为 S,
按式(1)计算拉伸强度。试验结果取3个试样的平

均值。

style="width:1.6133in;height:0.60676in" /> ……………… (1)

式中：

L — 拉伸强度，单位为牛顿每毫米(N/mm);

S — 扯断力测定值，单位为牛顿(N);

GB/T 1702—2017

b — 试样宽度，单位为毫米(mm);

P — 实 际 层 数 ；

PR —— 层级数。

B 法：测定宽度10 mm
试样的单根线扯断力，再求出试样的扯断力总和，按式(2)求拉伸强度。试

验结果以三个试样测定的平均值表示。

style="width:1.68677in;height:0.61314in" />

………………

(2)

式 中 ：

L' 拉伸强度，单位为牛顿每毫米(N/mm);

S - 扯断力测定值，单位为牛顿(N);

b 试样宽度，单位为毫米(mm);

P 实 际层数；

PR—— 层 级 数 。

6.8 粘附强度试验

6.8.1 胎面胶与布层间的粘附强度

从轮胎上裁取与胎面胶相连，并与帘布经向平行，宽约15mm
的试样，切去一端胎圈部位，并在此 部位的布层与胎面胶边缘处剥开 一
段后，与经线成直角取10 mm 宽的帘布层，撕去两侧多余的帘线及
大体削去胎面花纹胶后，即成为试片。用拉力试验机的夹具夹住试样，在试验室条件下，拉力机以
25 mm/min
的速度进行试验。试验时，要用自动记录装置记录，求出曲线上各峰顶点的平均值即为粘

附强度。试验结果取3个试样的平均值。

6.8.2 布层与布层间的粘附强度

从轮胎上沿第 一 层帘布的经向平等裁取宽度约20 mm
的试样，在一端剥开一小段，保留10 mm 宽
的第一层帘布，撕去两侧多余的帘线，并大体削去胎面花纹胶，按6.8.
1方法进行试验，试验时应尽可能

不让橡胶附于第 一 层上。

其他布层与布层间的试样裁取，应是顺内层帘布的经向。

6.9 强度试验

轮胎的胎体强度试验按 GB/T 9749 的规定进行。

6.10 脱圈水压试验

轮胎的脱圈水压试验按 GB/T 9749 的规定进行。

6.11 耐久试验

轮胎的耐久性能试验按 GB/T 9749 的规定进行。

6.12 静负荷试验

轮胎的静负荷试验按 HG/T 2906 的规定进行。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标 志

轮胎应有下列标志，其中a)～d) 为永久性标志，e) 、f)
为水洗不掉的标志。标志如下：

GB/T 1702—2017

a) 规格(层级为2者可以省略2PR),
对于无内胎轮胎，要在轮胎上标出"无内胎(TUBELESS)";

b) 商标、制造厂名或产地；

c) 推荐气压和推荐负荷；

d) 轮胎行驶方向(胎面花纹有行驶方向时);

e) 生产编号；

f) 检验标记。

上述各项标志的文字不应小于3 mm×3 mm。

7.2 包装

包装应符合商品包装的要求，并有利于运输和贮存。

7.3 运输和贮存

运输和贮存见附录 C。

8 其他

如有特殊要求，可按照本标准的主要原则，由供需双方协商解决。

GB/T 1702—2017

附 录 A

(规范性附录)

外观质量要求

轮胎的外观质量要求见表 A.1。

表 A.1 轮胎外观质量

序号

缺陷名称

允许范围

不合格分类b

1

帘布少层或顺层

不准许

A

2

钢丝(胎耳胶)断裂

不准许

A

3

海绵状

不准许

A

4

脱层

不准许

A

5

轮胎标志不清

不准许

A

6

胎面接头开裂

不露帘线线痕

B

7

胎圈变形

直边、钩边轮胎钢丝位移，软边轮胎压胎耳≤10 mm

B

8

机械损伤

a)胎面深度≤1/2花纹块深度

b) 胎侧深度≤1/2胎侧胶厚度(胎侧有胶的轮胎)

B

9

帘线打褶

宽度≤

"大":

“中”:

“小”:

mm

10

8

6

B

10

重皮裂痕

长度≤

“大”:

"中":

“小”:

mm

50

40

30

B

11

胎侧缺胶

a) 不影响胎侧标志的辨识

b) 深度不得显帘线，累计长度≤1/5周长(胎侧有胶的轮胎)

C

12

胎面杂质

深度不得见帘线

C

13

胎冠胶边

a) 厚度≤ "大":

“中”: "小":

b) 花纹基部不得显线痕

mm

1.5

1.2

1.0

C

14

花纹缺胶

a ) 深 度 ≤

"大":

"中":

“小”:

b) 累计长度≤1/4周长

mm

1.5

1.2

1.0

C

GB/T 1702—2017

表 A.1 ( 续 )

序号

缺陷名称

允许范围"

不合格分类

15

气泡(泡痕)

a) 直径≤ "大":

“中”: "小":

b) 数量≤4个

mm

10

8

6

C

16

胎耳不满(或软边)

a) 深度≤

"大":

“中”:

“小”:

mm

2.0

1.6

1.2

C

b)累计长度≤1/4周长

17

帘线稀缝

a) 稀缝宽度≤

"大":

“中”:

“小”:

mm

3.0

2.5

2.0

C

b)数量≤5处

"大":指名义断面宽度<37(或1.375)的轮胎。

"中":指名义断面宽度≥37(或1.375)至名义断面宽度<47(或1.75)的轮胎。

"小":指名义断面宽度≥47(或1.75)的轮胎。

A:为严重缺陷。

B:为一般缺陷。

C:为可累计判级缺陷。

GB/T 1702—2017

附 录 B

(规范性附录)

龟裂的评价方法

B.1 适用范围

本附录规定的是硫化橡胶臭氧老化试验后的龟裂评价方法，适用于臭氧老化龟裂程度的评价。

B.2 龟裂状态

龟裂状态见表 B.1 和图 B.1。

表 B.1 龟裂的状态

龟裂的数量及其等级

龟裂的大小、深度及其等级

A:龟裂少数

B:龟裂多数

C:龟裂无数

a) 肉眼看不见，用10倍的放大镜能确认到的。

b) 用肉眼能确认到的。

c) 龟裂深且比较大的(不到1mm)。

d)龟裂深且大的(1mm以上3mm不到)。

e)3mm以上的龟裂或者发生断裂的

A—2

style="width:1.83325in;height:0.53328in" />

A—3

style="width:1.83341in;height:0.5599in" />

A—4

style="width:1.81987in;height:0.58674in" />

A—5

style="width:1.84001in;height:0.55352in" />

B—2

style="width:1.85999in;height:0.53328in" />

B—3

style="width:1.85339in;height:0.57332in" />

B—4

style="width:1.87321in;height:0.58674in" />

B—5

style="width:1.85999in;height:0.57332in" />

(倍率×2)

C—2

style="width:1.84662in;height:0.5467in" />

C—3

style="width:1.85339in;height:0.57992in" />

C—4

style="width:1.85999in;height:0.5533in" />

C—5

style="width:1.85999in;height:0.5599in" />

图 B.1 龟裂的状态

B.3 记录

B.3.1
在记录龟裂的状态时，要把龟裂的数量、龟裂的大小以及深度组合起来表示，例：A-4。

B.3.2 表示特别在边缘部位发生的龟裂时，使用记号 e, 例 ：eA-4。

GB/T 1702—2017

附 录 C

(规范性附录)

运输和贮存

C.1 运输

C.1.1 运输轮胎时应避免日晒雨淋。

C.1.2 禁止将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品放在一起运输。

C.1.3 运输途中应防止轮胎遭受机械损伤。

C.2 贮存

C.2.1 禁止露天存放轮胎，避免阳光照射。库房室温在-
15℃~35℃,相对湿度不大于80%。

C.2.2
力车轮胎堆放，可以平放或垂直堆放，但堆放的高度，不应有损产品的质量。每垛轮胎上不应堆

放其他物品，每4个月至少倒垛一次。

C.2.3 禁止将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀性等物品存放在一起，并远离热源。

C.2.4 轮胎应存放在离地面200 mm 以上的垫板上，并不能靠墙。

C.2.5 轮胎的发货应按进货日期顺序进行。

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